電廠脫硝電加熱器在近幾年的運行過程中出現過缺陷，同時為完善先前廠家在設計上存在的不足，電加熱器主溫控表損壞會導致四路可控硅均無法工作、柜內檢修空間小、快速熔斷器更換不方便、現場動力電纜接線室內空間狹小不方便檢修及動力電纜電纜頭易過熱，所以對脫硝電加熱器控制柜和一次接線進行改造，通過對電加熱器的電氣部分和控制部分進行改造，大大降低了四組加熱器同時退出運行的風險，增加可控硅過流關斷及缺相報警，便于運行監視，縮短故障檢修時間。它適合相同型號的電廠脫硝電加熱器的改造，能更好地保證電廠機組的安全運行，同時確保NO化物的凈排放，在環保方面取得更好的經濟效益。

        隨著工業的不斷發展，各種廢氣的污染越來越嚴重，而環保部門的監督也越來越嚴格，火力發電廠作為我國主要的電力生產企業，在燃煤發電的過程中產生SO2、NO化物等有害氣體，這些有害氣體必須通過有效控制，才能減少環境的污染，而電廠控制NO化物的裝置就是脫硝系統，在脫硝系統中有一個主要的設備是電加熱器，它一旦停運整個脫硝系統都必須停運，所以保持脫硝電加熱器的正常運行或備用就顯得特別重要。但是任何設備包括脫硝電加熱器在內的設備在設計和運行中都會或多或少地存在缺陷或者不足的地方，這就需要我們正確地改進和完善，以確保設備的安全正常運行，提高效益和經濟性。